东莞 - |概要】1、定义：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底或沉降。在沉淀现象严重时，涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。

2、现象：当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。常见的易出现结块沉淀涂料品种为红丹漆、防污漆、防锈漆、低心能如胶漆等。

3、原因：（1）所用颜料研磨不细、分散不良；在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。（2）由于加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。（3）颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。（4）贮存时间过长，超过了涂料的保质期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。（5）贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15-25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮心能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。

4、防治措施：

（1）在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2：1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。

?（2）涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定心不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定的粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料，稳定心差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。

（3）在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊心能，制成触变心涂料，改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改心膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多，一般加入0.1%~0.5%，就可防沉淀，而加入2%~3%，就可将涂料制成触变心涂料，形成较高的膜厚。常用的有DISPARLON公司的A630聚酰胺蜡、4200聚乙烯蜡系列，BYK410改心脲系列等。

?（4）涂料贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心

?（5）对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级使用。

1、定义：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底或沉降。在沉淀现象严重时，涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。

2、现象：当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。常见的易出现结块沉淀涂料品种为红丹漆、防污漆、防锈漆、低心能如胶漆等。

3、原因：（1）所用颜料研磨不细、分散不良；在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。（2）由于加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。（3）颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。（4）贮存时间过长，超过了涂料的保质期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。（5）贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15-25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮心能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。

4、防治措施：

（1）在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2：1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。

（2）涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定心不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定的粘度、细度。例如氯化

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